Caracteristicile de bază aleNanhai YaMașinile de extrudare din plastic sunt „transportare continuă, plastifiere de înaltă eficiență și turnare stabilă”.
Extruderul constă din cinci sisteme de bază, de la alimentare la turnare, fiecare cu o funcție clar definită și lucrând în colaborare:
1. Sistem de hrănire
Componente de bază: buncăr, alimentator (împărțit în alimentare gravitațională și alimentare forțată).
Funcție: transportă stabil granule/pulberi din plastic solid la secțiunea de alimentare cu șurub, evitând „punturi” (blocarea materialului în buncăr). Alimentatoarele forțate (cum ar fi alimentatoarele cu două șuruburi) sunt potrivite pentru materiale cu vâscozitate ridicată sau ușor aglomerate, cu o precizie de alimentare de ±1%.
2. Sistem de plastificare
Componente de bază: șurub, cilindru, dispozitive de încălzire și răcire.
Funcție: zona centrală pentru „conversia solid-lichid” a materialelor plastice. Rotirea șurubului generează forță de forfecare, care, combinată cu încălzirea segmentată a cilindrului (de obicei 3-5 segmente), înmoaie și topește treptat plasticul solid; dispozitivul de răcire (cum ar fi răcirea cu apă sau cu aer) controlează temperatura butoiului pentru a preveni supraîncălzirea și degradarea materialului.
Parametri cheie: Raportul dintre lungimea șurubului și diametrul (L/D) este de obicei 20:1-30:1. Temperatura de încălzire a butoiului este ajustată în funcție de materialul plastic (de exemplu, PE 180-220℃, PVC 160-190℃).
3. Sistemul de transmisie
Componente de bază: motor, cutie de viteze, cuplaj.
Funcție: Oferă putere stabilă șurubului și controlează viteza șurubului (de obicei 10-100 r/min). Motorul folosește adesea un motor cu frecvență variabilă sau un servomotor, permițând reglarea precisă a vitezei; cutia de viteze reduce viteza motorului și crește cuplul pentru a îndeplini cerințele de funcționare la sarcină mare ale șurubului.
4. Cap de matriță și sistem de matriță
Componente de bază: cap de matriță (conectează butoiul și matrița), matriță (determină forma secțiunii transversale a produsului).
Funcție: Introduce plastic topit în cavitatea matriței și îl extrude în forme specifice (de exemplu, țevi, foi, profile). Forma trebuie prelucrată cu precizie în funcție de dimensiunile produsului. Tipurile obișnuite includ matrițe pentru țevi, matrițe cu gură plată (foi/filme) și matrițe cu formă neregulată (profile pentru uși și ferestre).
5. Sistem de modelare, răcire și tracțiune
Componentele de bază: manșon de modelare (de exemplu, manșon de dimensionare cu vid, rolă de calandra), rezervor de răcire (răcit cu apă/răcit cu aer), mașină de tracțiune.
Funcție: Răcește și modelează rapid profilul extrudat la temperatură înaltă, în timp ce îl tracționează simultan cu o viteză uniformă prin mașina de tracțiune pentru a asigura stabilitatea dimensională a produsului (de exemplu, abaterea grosimii peretelui țevii ≤ ± 0,1 mm). Viteza de tracțiune trebuie să se potrivească cu viteza de extrudare pentru a preveni întinderea sau încrețirea produsului.
În funcție de cerințele de producție, putem oferiextrudere cu un singur șurub, extrudere cu două șuruburi, și linii de producție de extrudare.
