Ştiri

Specificați un singur șurub de granulare în această ordine: materie primă, pregătirea necesară a topiturii, sarcina de aerisire, sarcina de amestecare, rezistența la filtrare și metoda de peletizare. Indicați dacă furajul este peleți curați, pulbere, aglomerat, fulgi spălați sau un flux variabil reciclat. Furnizați calitatea rășinii, starea de testare MFR, umiditate, contaminare, umplutură, ieșire țintă, motor, rpm, aranjament de vid și simptome curente. Șurubul poate fi apoi proiectat în jurul unei ferestre de material real în loc de un diametru nominal.

Alegeți un șurub de suflare a filmului în această ordine: rășină și formulare, filmul finit și structura stratului, funcționarea pe linie, apoi geometria șurubului și sistemul de suprafață. Solicitați calitatea exactă a rășinii și starea de testare a fluxului de topire, nu numai „LDPE”, „LLDPE” sau „HDPE”. Înregistrați raportul de amestec, aditivii, conținutul reciclat, puterea, viteza șurubului, motorul, matrița, lățimea filmului și intervalul de grosime. Abia apoi decideți diametrul, L/D, adâncimea de alimentare, profilul de topire, secțiunea de dozare și dacă o barieră sau o secțiune de amestecare este justificată.

Măsurați uzura ca pereche bazată pe locație, nu ca diametrul unui șurub. Marcați stațiile axiale prin zonele de alimentare, compresie și dozare. La fiecare stație, înregistrați diametrul exterior al șurubului și diametrul interior al cilindrului în mai multe direcții unghiulare. Apoi calculați separat jocul diametral și radial. Comparați harta cu desenul original aprobat sau cu o referință de proiect clar agreată. Dacă aveți doar piesele uzate, etichetați rezultatele ca date de stare. Nu le prezentați ca dimensiuni originale.

Înlocuiți numai șurubul atunci când alezajul cilindrului măsurat, rotunjimea, starea suprafeței și alinierea rămân potrivite pentru noul șurub propus. Înlocuiți ambele părți atunci când cilindrul este mărit, oval, spălat local, zgâriat sau corodat suficient încât noul șurub să funcționeze în continuare cu un spațiu liber excesiv sau neuniform. Dacă nu aveți măsurători ale alezajului, nu ghiciți. Poziția noastră din fabrică este simplă: o ofertă numai cu șurub nu trebuie tratată ca o recomandare tehnică completă până când starea cilindrului nu a fost verificată.

Alegeți un șurub convențional pentru o alimentare stabilă, uniformă a peleților și o putere moderată atunci când operarea simplă este prioritatea. Alegeți un șurub de barieră atunci când linia necesită o topire mai completă și o putere stabilă la rate mai mari, în special pentru PE și PP. Alegeți un șurub de amestecare atunci când uniformitatea temperaturii de topire, distribuția culorii sau dispersia aditivilor este principala problemă. Funcțiile de barieră și de amestecare nu se exclud reciproc. Un singur șurub panou din aluminiu-plastic de la Nanhaiya, de exemplu, utilizează o secțiune de amestecare de tip barieră pentru a susține topirea, uniformitatea temperaturii de topire și distribuția coloranților și a ignifugelor.

Un extruder cu un singur șurub crește atunci când fluxul de material prin linie încetează să fie constant. Sursele obișnuite includ alimentarea inconsecventă, variația vitezei șurubului, temperatura instabilă a cilindrului, topirea incompletă sau instabilă, o restricție de sită sau matriță în schimbare, uzura șurubului și a cilindrii și variația vitezei în aval. Înregistrați presiunea de topire, curentul motorului, viteza șurubului, temperaturile zonei, viteza de avans și viteza în aval pe aceeași cronologie înainte de a modifica setările. Dacă presiunea și ieșirea se mișcă împreună, investigați extruderul și calea fluxului. Dacă tendințele extruderului rămân stabile în timp ce produsul se schimbă, începeți cu matrița, răcirea, aspirarea, transportul sau bobinatorul.