Un singur șurub de tip gradual

Acest șurub unic de tip gradual este fabricat din oțel 38CrMoAla. Materia primă este crucială pentru performanța șuruburilor și selectăm oțel de înaltă rezistență și rezistent la uzură de la producători renumiți de oțel chinezi, care îndeplinește standardele naționale (GB/T 3077).

Extruderele de tip tgradual Nanhaiya cu un singur șurub sunt împărțite în trei secțiuni în funcție de funcția lor. Adâncimea flutelor din fiecare secțiune scade secvenţial, fără modificări abrupte vizibile, creând o structură netedă, „gradată”.

Secțiunea de alimentare reprezintă de obicei 20%-30% din lungimea totală a șurubului. Secțiunea de compresie, secțiunea de mijloc a șurubului, reprezintă cea mai mare parte (40%-50%) și este nucleul structurii graduale. Adâncimea canelului începe la maxim în secțiunea de alimentare și scade treptat și uniform pe lungimea șurubului, formând o „zonă de compresie”.

Secțiunea de omogenizare amestecă și agită în continuare topitura, asigurând o temperatură și vâscozitate uniforme a topiturii. Materialul este apoi livrat la capul matriței la o presiune și un debit stabil, asigurând o calitate constantă a produsului extrudat.

Butoaiele cu un singur șurub de tip gradual de la Nanhaiya au suferit numeroase cercetări și dezvoltare și sunt acum integrate în liniile de producție ale diverșilor producători, obținând performanțe de ultimă generație. Oferim o garanție de 1-2 ani, în funcție de raportul specific de adaos de material. Butoaiele Nanhaiya sunt supuse unui proces de nitrurare, cu un strat gros de 0,8~2m de aliaj de nichel-tungsten sudat prin pulverizare pe zonele cele mai predispuse la uzură. Acest lucru crește duritatea suprafeței cilindrului este HRC55 ~ 62, sporind rezistența la uzură de 2-3 ori.

Parametrul tehnic

Caracteristică și aplicație

Extruderul cu un singur șurub de tip gradual de la Nanhaiya are o structură în trei etape cu diviziuni funcționale clar definite. Parametrii corespunzători ai procesului (temperatura, viteza și contrapresiunea) pot fi ajustați logic, făcând operarea mult mai ușoară decât cu șuruburi specializate.

Control ușor al temperaturii: Setarea temperaturii în trei etape urmează principiul „creșterii gradientului”. Secțiunea de alimentare are cea mai scăzută temperatură (necesară doar pentru a înmuia materialul, cum ar fi 50-80°C pentru prelucrarea PE), secțiunea de compresie crește treptat în temperatură (pentru a ajunge la punctul de topire, cum ar fi 160-180°C pentru PE), iar secțiunea de omogenizare se stabilizează la punctul de topire (cum ar fi 180-200°C pentru PE). Nu sunt necesare ajustări locale complexe de temperatură.

Corelație liniară între viteză și ieșire: Într-un interval rezonabil de viteză (de obicei 30-150 rpm), puterea crește aproximativ liniar cu viteza șurubului, eliminând necesitatea unor ajustări frecvente de compensare a contrapresiunii. Acest lucru îl face potrivit pentru operatorii începători și facilitează producția continuă și stabilă la scară largă (cum ar fi extrudarea continuă de 24 de ore de țevi și filme).

Cerință de contrapresiune scăzută: Adâncimea canelurii șurubului în secțiunea de omogenizare este constantă și mică și este necesară doar o contrapresiune convențională de 3-8 bar pentru a asigura uniformitatea topiturii. Contrapresiunea excesivă va crește cuplul șurubului, va crește consumul de energie și chiar va provoca supraîncălzirea topiturii, iar parametrul procesului „toleranța” este ridicat.

Extruderul cu un singur șurub de tip treptat este potrivit pentru producerea de folii PE (polietilenă) (cum ar fi folii pentru alimente, pungi de cumpărături de supermarket și pungi impermeabile pentru livrare expres), bandă de bandă PP (polipropilenă) și folie termocontractabilă din PVC (clorură de polivinil). De asemenea, poate produce țevi de drenaj din PVC, țevi de apă PPR, țevi de gaz PE și profile din plastic pentru cadru de ferestre. De asemenea, poate produce bazine din plastic PE, găleți din plastic PP, canale de cablu din PVC și cutii de depozitare din plastic. De asemenea, poate peletiza materiale reciclate PE și PP și poate produce țevi PE umplute cu până la 10% carbonat de calciu.

Detalii despre produs

Procesele avansate de revenire, prelucrare de precizie și nitrurare asigură performanța completă a componentelor de bază.

Zonele vulnerabile ale șurubului și cilindrului sunt întărite cu un strat de aliaj de nichel-tungsten, obținând un strat gros de 0,8-2,0 mm și îmbunătățind semnificativ rezistența la uzură.